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4月18日，合肥高科在精益管理領(lǐng)域再添新章，通過系統(tǒng)性規(guī)劃與全員協(xié)作，成功推動多項精益改善項目落地實施，涵蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改造、優(yōu)化、建設(shè)，以及流程精細(xì)、庫存管理、質(zhì)量提升等多個關(guān)鍵領(lǐng)域，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

作為公司精益戰(zhàn)略的核心載體，合肥高科以“讓精益流行起來”為行動綱領(lǐng)，聚焦智能化裝備升級與生產(chǎn)流程再造，從設(shè)計端到生產(chǎn)端實現(xiàn)全鏈路協(xié)同優(yōu)化。通過標(biāo)準(zhǔn)化工藝設(shè)計及數(shù)字化管理工具的應(yīng)用，改善成率逐步提升，設(shè)備綜合效率也大幅度高于以往水平。此外，項目團隊通過魚骨圖等各種分析法，對設(shè)備運行狀態(tài)、工藝形式及安全隱患進行全面診斷，形成系統(tǒng)性改進方案。例如，針對設(shè)備安全不足、設(shè)備使用率低下，故障率持高不下、人員配備不飽和等問題，團隊增設(shè)人員監(jiān)督、設(shè)備改造等實時監(jiān)控、優(yōu)化維護流程，為后續(xù)產(chǎn)能釋放奠定堅實基礎(chǔ)。  

為深化精益理念，合肥高科創(chuàng)新推出“C2精益改善專家”機制，以事業(yè)部為單位，圍繞“降成本、提效率、提質(zhì)量、降庫存、促交期、保安全”六大目標(biāo)，制定可量化、可追蹤的改善課題。各事業(yè)部分別上臺匯報2025年第一季度精益改善專案的成果。

在精益改善項目的推進過程中，公司高層全程參與并給予戰(zhàn)略指導(dǎo)。在本次的精益改善匯報會上，公司董事長、副總經(jīng)理、制造副總分別對階段性成果進行深度點評。

目前，合肥高科已建立精益改善長效機制，通過定期案例評審、數(shù)據(jù)追蹤與成果分享，推動全員參與改善實踐。未來，公司將持續(xù)深化精益理念，以技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化雙輪驅(qū)動，助力“中國智造”邁向更高臺階。最后，對表現(xiàn)優(yōu)異、改善成果突出的團隊進行了表彰和頒發(fā)獎狀。

合肥高科始終秉承“精益求精”的核心價值觀，此次精益改善項目的全面深化，不僅彰顯了企業(yè)在管理創(chuàng)新與技術(shù)升級上的決心，更為行業(yè)提供了可借鑒的實踐范本。未來，合肥高科將繼續(xù)以精益為引擎，推動“中國智造”向更高品質(zhì)、更高效率邁進，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章！

晨光攀上廠房的鐵脊，

合肥高科的風(fēng)裹挾著濱湖的水汽，

在一排排鐵騎的呼吸間凝結(jié)成雨。

此刻，

合肥高科的廠房里，

燈光如麥穗般低垂，

人群的衣角摩擦出細(xì)碎的潮汐聲……

一串串的數(shù)字在熒幕上綻開，

如一朵朵解凍的蓮，

一張張魚骨圖如河流在熒屏上流淌，

在每個人腳下蜿蜒。

設(shè)備、工藝、人員、管理

四股支流匯聚成因果的海洋。

有人看見防護裝置的鋼花在綻放，

有人聽見SOP的頁碼如蟬翼振動。

原材料的潮汐退去，

裸露的貨架像海岸線般潔凈。  

事故率的墓碑上，

百分點的數(shù)字正在風(fēng)化；

而不良率的枯葉，

墜入回收站的深秋。

將誤差的溝壑填平成沃野。

故障率的曲線跌入深谷時，

是冰層下第一道融化的裂痕。

排產(chǎn)表的阡陌被重新劃分，

設(shè)備的犁鏵翻耕時間的凍土。

當(dāng)設(shè)備安全的裂縫被焊接成盾牌，

當(dāng)工藝參數(shù)的波紋被馴服成直線，

這座工廠的骨骼正以毫米為單位重構(gòu)。

那里，

下一輪C2的齒輪已開始咬合，

而星辰的刻度，

正等待被重新命名。

當(dāng)我們談?wù)摼娓纳茣r，

我們真正在丈量的，

是時間本身的重量。

合肥高科的影子被月光拉長，

投向東方的地平線……